Мы рады Вам предложить круглосеточные и плоскосеточные машины с одним или двумя янки цилиндрами, производящее бумажную основу для изготовления туалетной бумаги или салфеток. Янки цилиндр, нагреваемый за счет проходящего сквозь него пара.
Круглосеточное оборудование отличается от плоскосеточного в первую очередь способом создания бумажного полотна. Круглая сетка дает возможность для создания более мягкой бумаги толщиной от 13г/м2 до 40 г/м2, машины с плоской сеткой – от 25 г/м2. Более того, круглосеточное оборудование проще в эксплуатации, чем плоскосеточное, что наряду с более высоким качеством продукции обеспечивает ему отличное конкурентное преимущество.

· Обработка и подготовка бумажной массы;

· Производство бумаги.

Для производства бумажной основы используется макулатура следующих марок: МС-1, МС-2, МС-3, МС-7, МС-10. МС-1 – белая без печати или линовки. МС-2 – белая с линовкой, а также черно-белыми или цветными полосами. МС-3 - книги, журналы, архивные материалы без обложек, корешков и переплетов. МС-7 – МС-10 – газеты и газетные обрезки.

Качество макулатуры полностью определяет качество производимой бумаги. Поэтому макулатура для завода по переработки должна быть лишена любых посторонних включений: бумаги или картона, покрытых пленками, лаком, тканью, фольгой, парафином, промасленных, битумизированных или пропитанных химическими веществами, а также прелую, горелую бумагу или картон, или со следами клея. Не допустима также макулатура, содержащая материалы из медицинских или ветеринарных учреждений. Перерабатываемая макулатура должна быть лишена таких элементов как: ткань, нитки, стекло, деревянные включения, целлофан, пенопласт, керамика, табак и т.п. Содержание посторонних примесей в макулатуре не должно превышать 1%.

Специальная технология подготовки бумажной массы позволяет перерабатывать макулатуру с массовой долей примесей более 30%. Допускается переработка макулатуры, покрытой полимерной пленкой, фольгой или тканью. Допускаются включения в виде волокон, целлофана, ниток, которые автоматически удаляются во время технологического процесса.

Данная технологическая схема требует использования дополнительных мощностей РПО и ее использование согласовывается с заказчиком.

Основными задачами при производстве бумажного сырья на станках для переработки макулатуры являются следующие:

· очистить макулатуру от примесей;
· распустить ее на отдельные волокна;
· переработать макулатуру в однородную массу, готовую к использованию машинами по производству бумаги.
Детальное описание технологического процесса, а также схема производства бумажной массы для стандартного комплекта машин приведены ниже. Также приводятся описание и схема для комбинированного процесса получения бумажной массы из макулатуры и целлюлозного сырья.

Переработка макулатуры начинается с расщепления, которое осуществляется в гидроразбивателе с содержанием волокна 10-15%. Далее бумажная масса откачивается насосом и подается в бассейн через смесительный ящик. В бассейне с содержание массы 3,0-3,5%.
После бассейна сырье очищается от крупных элементов на высоко концентрационном очистителе и затем поступает в бассейн откуда откачивается насосами для сортирования. Сырье сортируется в напорной сортировке, снабженной ситом с отверстиями 0,3-0,35мм. Отходы сортирования поступают на вибросито, вторую стадию сортирования и затем в следующий бассейн.
Из бассейна масса поступает на пульсационную мельницу, где происходит его дороспуск. После пульсационной мельницы сырье поступает в следующий сырьевой бассейн.
Из бассейна сырье, прошедшее сортирование, разбавляется отработанной водой до массового содержания 1,0-1,2%, после чего подается в двухступенчатою систему тонкой очистки от красителей и примесей.
Сырьевая масса откачивается насосами из машинного бассейна и через бак сырьевого уровня подается в смесительный насос, а после с содержанием 0,4-0,5% - в систему из конических вихревых очистителей, где осуществляется очистка от мелких элементов не волокнистой структуры.
Далее сырье разбавляется до содержания 0,25-0,3% и подается в узлоловитель, где очищается от посторонних волокнистых элементов. После очистки сырье поступает в напорный ящик.

Основные задачи оборудования заключаются в формировании полотна из бумажных волокон и его просушке. После прохождения этапов расщепления, очистки и разделения, бумажное сырье (содержание 0,2-0,3%) поступает в формирующий ящик (2) бумажного оборудования. Машина снабжена сеточным цилиндром (4) с двумя видами сеток – крупно и мелкозернистой. Бумажная масса поступает на сетки цилиндра, затем через прессовой вал (3) поступает на сукно (5), которое движется к янки цилиндру (6). Благодаря вакуумным отсасывающим емкостям на сукне происходит значительная потеря влаги, далее сукно прижимается к янки-цилиндру специальным валом (8), и бумажное волокно прилипает к поверхности цилиндра. Степень сухости волокна на этой стадии равна 35%. Поверхность янки цилиндра постоянно нагревается с помощью горячего пара – пройдя по ней, бумажное полотно достигает сухости 95%, снимается специальным крепирующим шабером (8), и затем наматывается бобину (10).

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ И ПРОИЗВОДСТВУ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ БУМАЖНОЙ ПРОДУКЦИИ БДМ-180

КОМПЛЕКТАЦИЯ МИНИ-ЗАВОДА:

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ И ПРОИЗВОДСТВУ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ БУМАЖНОЙ ПРОДУКЦИИ БДМ-250

КОМПЛЕКТАЦИЯ МИНИ-ЗАВОДА:

В состав бумагоделательного оборудования входит вакуум-формирующий цилиндр, напорный ящик для подачи бумажного сырья, Янки-цилиндр для просушки, вентиляционный колпак и крепирующий шабер. Так же оборудование имеет в своем составе систему, контролирующую параметры оборудования и автоматически регулирующую скорость его работы. Бемагоделательное оборудование имеет следующие технические характеристики: ширина обрезки БДМ 1700-2800 мм, скорость работы 200-250 м/мин., вес 1м2 бумаги 16-50г., давление пара в Янки-цилиндре – не более 0,5 МПа.

В цену оборудования мини-завода включены: доставка до г. Москва, очистка на таможне, шеф-монтаж, обучение работников, гарантия 1 год. Заказ поставляется 3 месяца. В цену не входят доставка оборудования до места его установки и неизбежные бетонные работы. Длина электрокабеля, а также число задвижек, труб, насосов между бассейнами и агрегатами устанавливаются после проектных работ. В поставку не включаются трубы, кабель, насосы, паровой котел – заказчик приобретает их на месте. Помещение для завода должно быть площадью от 150-800м2 с подведенными коммуникациями: водой, электричеством, канализацией.

127550, Россия, Москва, ул. Прянишникова, д.23 а, офис 2-4-55, ЗАО «Лад-М».
Время работы: с 9-00 до 17-00.

Тел./факс: +7 (925) 771-5659

© 2021 Лад-М. Производство и продажа бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования.