Мини завод по переработке целлюлозы в сырье санитарно-гигиенического назначения (СГН)

Мы рады Вам предложить круглосеточные и плоскосеточные машины с одним или двумя янки цилиндрами, производящее основу для изготовления туалетной бумаги или салфеток. Янки цилиндр, нагреваемый за счет проходящего сквозь него пара.
Круглосеточное оборудование отличается от плоскосеточного в первую очередь способом создания бумажного полотна. Круглая сетка дает возможность для создания более мягкой бумаги толщиной от 13г/м2 до 40 г/м2, машины с плоской сеткой – от 25 г/м2. Более того, круглосеточное оборудование проще в эксплуатации, чем плоскосеточное, что наряду с более высоким качеством продукции обеспечивает ему отличное конкурентное преимущество.

· Обработка и подготовка целлюлозно-бумажной массы;

· Производство бумаги.

Для производства основы используется целлюлоза следующих марок:
хвойная и лиственная в композиции с возможность добавления макулатуры
МС-1 – белая бумага без печати или линовки.
МС-2 – белая бумага с линовкой, а также черно-белыми или цветными полосами.
Допускается добавления крахмала улучшения физика-механических показателей бумаги.

Основными задачами при производстве салфеток и туалетной бумаги из макулатуры являются следующие:

· распустить целлюлозу на отдельные волокна;

· превратить целлюлозу в однородную массу ,соблюдая градус помола на мельницах

· готовую к использованию массу подать на машину для производства бумаги.

Детальное описание технологического процесса, а также схема производства бумажной массы для стандартного комплекта машин приведены ниже. Также приводятся описание и схема для комбинированного процесса получения массы из макулатуры и целлюлозного сырья.

Основными задачами при производстве салфеток и туалетной бумаги из макулатуры являются следующие:

· распустить целлюлозу на отдельные волокна;
· превратить целлюлозу в однородную массу ,соблюдая градус помола на мельницах
· готовую к использованию массу подать на машину для производства бумаги.
Детальное описание технологического процесса, а также схема производства бумажной массы для стандартного комплекта машин приведены ниже. Также приводятся описание и схема для комбинированного процесса получения массы из макулатуры и целлюлозного сырья.

Схема производства санитарно-гигиенических видов бумаг из целлюлозы

Переработка целлюлозы осуществляется в гидроразбивателе с содержанием волокна 10-15%. Далее целлюлозная масса откачивается насосом и подается в бассейн . В бассейне с содержание массы 3,0-3,5%.
После бассейна сырье очищается от крупных элементов на высоко концентрационном очистителе и затем поступает в бассейн откуда откачивается насосами для до роспуска на мельницах.
Из бассейна сырье, прошедшее сортирование, разбавляется отработанной водой до массового содержания 1,0-1,2%, после чего подается в двухступенчатою систему тонкой очистки от красителей и примесей.
Сырьевая масса откачивается насосами из машинного бассейна и через бак сырьевого уровня подается в смесительный насос, а после с содержанием 0,4-0,5% - в систему из конических вихревых очистителей, где осуществляется очистка от мелких элементов не волокнистой структуры.
Далее сырье разбавляется до содержания 0,25-0,3% и подается в узлоловитель, где очищается от посторонних волокнистых элементов. После очистки сырье поступает в напорный ящик бумагоделательного оборудования.

Основные задачи бумагоделательного оборудования заключаются в формировании полотна из бумажных волокон и его просушке. После прохождения этапов расщепления, очистки и разделения, бумажное сырье (содержание 0,2-0,3%) поступает в формирующий ящик (2) бумажного оборудования. Машина снабжена сеточным цилиндром (4) с двумя видами сеток – крупно и мелкозернистой. Поученная масса поступает на сетки цилиндра, затем через прессовой вал (3) поступает на сукно (5), которое движется к янки цилиндру (6). Благодаря вакуумным отсасывающим емкостям на сукне происходит значительная потеря влаги, далее сукно прижимается к янки-цилиндру специальным валом (8), и бумажное волокно прилипает к поверхности цилиндра. Степень сухости волокна на этой стадии равна 35%. Поверхность янки цилиндра постоянно нагревается с помощью горячего пара – пройдя по ней, бумажное полотно достигает сухости 95%, снимается специальным крепирующим шабером (8), и затем наматывается бобину (10).

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ БУМАЖНОЙ ПРОДУКЦИИ БДМ-180 ПУТЕМ ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ

КОМПЛЕКТАЦИЯ МИНИ-ЗАВОДА:

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ БУМАЖНОЙ ПРОДУКЦИИ БДМ-250

КОМПЛЕКТАЦИЯ МИНИ-ЗАВОДА:

В состав бумагоделательного оборудования входит вакуум-формирующий цилиндр, напорный ящик для подачи бумажного сырья, Янки-цилиндр для просушки, вентиляционный колпак и крепирующий шабер. Бумагоделательное оборудование имеет в своем составе систему, контролирующую параметры оборудования и автоматически регулирующую скорость его работы. Бемагоделательное оборудование имеет следующие технические характеристики: ширина обрезки БДМ 1700-2800 мм, скорость работы 200-250 м/мин., вес 1м2 бумаги, получаемой из макулатуры, 16-50г., давление пара в Янки-цилиндре – не более 0,5 МПа.

В цену оборудования для изготовления туалетной бумаги из макулатуры включены: доставка до г. Москва, очистка на таможне, шеф-монтаж, обучение работников, гарантия 1 год. Заказ поставляется 3 месяца. В цену не входят доставка оборудования до места его установки и неизбежные бетонные работы. Длина электрокабеля, а также число задвижек, труб, насосов между бассейнами и агрегатами устанавливаются после проектных работ. В поставку не включаются трубы, кабель, насосы, паровой котел – заказчик приобретает их на месте. Помещение для завода должно быть площадью от 150-800м2 с подведенными коммуникациями: водой, электричеством, канализацией.

127550, Россия, Москва, ул. Прянишникова, д.23 а, офис 2-4-55, ЗАО «Лад-М».
Время работы: с 9-00 до 17-00.

Тел./факс: +7 (925) 771-5659

© 2021 Лад-М. Производство и продажа бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования.