Оставьте свои контактные данные
Мы свяжемся с вами в ближайшее время
ЗАО «Лад-М» было создано в 1996 г. И выпускало туалетную бумагу, салфетки, бумажные полотенца из готового сырья на оборудовании, закупленном в Израиле производительностью 15 млн рулонов в год.
Как предприятие малого бизнеса, компания имела все шансы на успех, и этому способствовали:
После тщательного изучения рынка руководством компании было принято решение о поставках бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования. В настоящее время это направление – одно из приоритетных в деятельности компании. Клиенты производят на поставленном ЗАO «Лад-М» оборудовании бумагу-основу для производства потребительских рулончиков, готовую туалетную бумагу, салфетки, бумажные полотенца во многих крупных городах, областных и районных центрах по всей России, в странах СНГ и ближнего зарубежья.
Помимо оборудования ЗАO «Лад-М» поставляет расходные материалы для бумагоделательных машин: сукна, сетки, шаберные лезвия.
Как предприятие малого бизнеса, компания имела все шансы на успех, и этому способствовали:
- Неспособность крупных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, продолжавших работать в режиме плановой экономики, удовлетворить потребности стремительно меняющегося рынка санитарно-гигиенических изделий;
- Выпадение ряда предприятий из категории «Отечественные производители» (Обухов и т. Д.), введение пошлин, дополнительных юридических процедур в таможенных зонах, что не могло не сказаться на цене продукции и сроках поставки;
После тщательного изучения рынка руководством компании было принято решение о поставках бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования. В настоящее время это направление – одно из приоритетных в деятельности компании. Клиенты производят на поставленном ЗАO «Лад-М» оборудовании бумагу-основу для производства потребительских рулончиков, готовую туалетную бумагу, салфетки, бумажные полотенца во многих крупных городах, областных и районных центрах по всей России, в странах СНГ и ближнего зарубежья.
Помимо оборудования ЗАO «Лад-М» поставляет расходные материалы для бумагоделательных машин: сукна, сетки, шаберные лезвия.
Кропотливый анализ – прежде всего
Успешность любого предприятия определяется кропотливым анализом ситуации на рынке, поиском новых оригинальных подходов к решению повседневных задач, созданием комфортных условий для ведения собственного дела и бизнеса партнеров. Только так можно cформулировать успех группы компаний «Лад-М».
Немного истории
На сегодняшний день утилизация ламинированных материалов, известных под маркой Tetra Pak, – сложный, энергоемкий и финансово-затратный процесс, так как асептическая картонная упаковка компании Tetra Pak – многослойная и на 75 % состоит из целлюлозы. Остальные 25 % приходятся на полиэтилен и алюминий. Благодаря многослойности данная упаковка обладает хорошими защитными и сохраняющими свойствами – отсюда ее широкое применение в секторе продуктов питания. Но как это часто бывает, преимущества Tetra Pak после использования превращаются в существенные недостатки. В целом только 3 % отходов перерабатывается промышленными методами, остальные вывозятся на полигоны и там сжигаются, что зачастую наносит существенный ущерб окружающей среде.
Для эффективного решения проблемы ЗАО «Лад-М» предложило перерабатывать вторичные отходы ламинированных материалов на целлюлозное волокно и полиалюминивую смесь, не доводя процесс до их полного уничтожения. Данная технология подразделяется на несколько этапов.
Вначале высококонцентрированное сырье Tetra Pak ленточным транспортером подается в ванну гидроразбивателя, оснащенного сеткой с отверстиями и ротором для его роспуска. Роспуск происходит при заполнении ванны водой. На различных стадиях роспуска сырья двигатель гидроразбивателя меняет обороты. По окончании этого процесса масса в ванне гидроразбивателя разбавляется оборотной водой, обороты ротора снижаются, и производится откачка разволокненной массы при помощи центробежного массного насоса в приемный бассейн. Трудно перекачиваемый остаток массы на дне гидроразбивателя разбавляется оборотной водой и также откачивается в приемный бассейн. При необходимости данная операция повторяется до тех пор, пока все отходы не будут удалены. Обезвоживающий барабан обеспечивает промывку отходов и подачу в спрыск воды для окончательной промывки. Отходы из барабана поступают с помощью ленточного транспортера в пресс для окончательного обезвоживания. Оборотная вода из барабана и пресса собирается в приямке, откуда откачивается в гидроразбиватель в качестве рабочей воды.
Полученная разволокненная масса из приемного бассейна насосом подается в линию очистки, состоящую из очистителя и сепаратора. Очиститель служит для защиты функциональных органов сепаратора. Рабочий цикл сепаратора состоит из сортировки и доволокнения массы при непрерывном ее поступлении в рабочую камеру, доволокнения частиц макулатуры и выпуска отходов на сортировку.
Для эффективного решения проблемы ЗАО «Лад-М» предложило перерабатывать вторичные отходы ламинированных материалов на целлюлозное волокно и полиалюминивую смесь, не доводя процесс до их полного уничтожения. Данная технология подразделяется на несколько этапов.
Вначале высококонцентрированное сырье Tetra Pak ленточным транспортером подается в ванну гидроразбивателя, оснащенного сеткой с отверстиями и ротором для его роспуска. Роспуск происходит при заполнении ванны водой. На различных стадиях роспуска сырья двигатель гидроразбивателя меняет обороты. По окончании этого процесса масса в ванне гидроразбивателя разбавляется оборотной водой, обороты ротора снижаются, и производится откачка разволокненной массы при помощи центробежного массного насоса в приемный бассейн. Трудно перекачиваемый остаток массы на дне гидроразбивателя разбавляется оборотной водой и также откачивается в приемный бассейн. При необходимости данная операция повторяется до тех пор, пока все отходы не будут удалены. Обезвоживающий барабан обеспечивает промывку отходов и подачу в спрыск воды для окончательной промывки. Отходы из барабана поступают с помощью ленточного транспортера в пресс для окончательного обезвоживания. Оборотная вода из барабана и пресса собирается в приямке, откуда откачивается в гидроразбиватель в качестве рабочей воды.
Полученная разволокненная масса из приемного бассейна насосом подается в линию очистки, состоящую из очистителя и сепаратора. Очиститель служит для защиты функциональных органов сепаратора. Рабочий цикл сепаратора состоит из сортировки и доволокнения массы при непрерывном ее поступлении в рабочую камеру, доволокнения частиц макулатуры и выпуска отходов на сортировку.
Инновационные технологии сегодня
Обезвоженные отходы направляются на тот же ленточный транспортер, что и отходы барабана, а далее – в пресс. Чистая масса поступает в бассейн готовой массы.
Таким образом, на выходе получается два компонента. И если с целлюлозой все ясно, то для утилизации полиалюминиевой смеси (ПАС) на сегодняшний день применяются разные технологии. Во-первых, горячее прессование, которое используется при производстве строительных материалов, панелей, кровельных материалов и т.д. Данный технологический процесс – наименее сложный среди других, широко распространен в Южной Америке. Во-вторых, грануляция, которая позволяет при высокой температуре и давлении получить однородный материал в форме гранул. Они используются в качестве сырья для изготовления целого ряда пластмассовых изделий. ПАС как сырье обладает высокими качествами, что приводит к более широкому распространению этого вида технологии и вытеснению популярного пиролиза. Немаловажной причиной этого является более полное в сравнении с пиролизом соответствие концепции полного рециклинга. В-третьих – низкотемпературная плазма, когда при высокой температуре, обеспечиваемой плазменным факелом, и в условиях отсутствия кислорода ПАС разделяется. Алюминий в жидком состоянии попадает в рабочую камеру и остывает, принимая заранее заданную форму, а полиэтилен испаряется и конденсируется в форме парафина.
По мнению специалистов компании ЗАО «Лад-М», последняя технология, получаемая в установке «Плазма», наиболее подходит для нашей страны, так как разлагает ПАС непосредственно на чистый алюминий и парафин, что делает производство более технологичным, рентабельным и менее затратным. При этом каждый компонент возвращается в производственную цепочку в качестве элемента сырья. Она разработана компанией TSL Ambiental (Бразилия). К сожалению, ее внедрение на собственной производственной базе сдерживается отсутствием необходимых инвестиций.
Таким образом, на выходе получается два компонента. И если с целлюлозой все ясно, то для утилизации полиалюминиевой смеси (ПАС) на сегодняшний день применяются разные технологии. Во-первых, горячее прессование, которое используется при производстве строительных материалов, панелей, кровельных материалов и т.д. Данный технологический процесс – наименее сложный среди других, широко распространен в Южной Америке. Во-вторых, грануляция, которая позволяет при высокой температуре и давлении получить однородный материал в форме гранул. Они используются в качестве сырья для изготовления целого ряда пластмассовых изделий. ПАС как сырье обладает высокими качествами, что приводит к более широкому распространению этого вида технологии и вытеснению популярного пиролиза. Немаловажной причиной этого является более полное в сравнении с пиролизом соответствие концепции полного рециклинга. В-третьих – низкотемпературная плазма, когда при высокой температуре, обеспечиваемой плазменным факелом, и в условиях отсутствия кислорода ПАС разделяется. Алюминий в жидком состоянии попадает в рабочую камеру и остывает, принимая заранее заданную форму, а полиэтилен испаряется и конденсируется в форме парафина.
По мнению специалистов компании ЗАО «Лад-М», последняя технология, получаемая в установке «Плазма», наиболее подходит для нашей страны, так как разлагает ПАС непосредственно на чистый алюминий и парафин, что делает производство более технологичным, рентабельным и менее затратным. При этом каждый компонент возвращается в производственную цепочку в качестве элемента сырья. Она разработана компанией TSL Ambiental (Бразилия). К сожалению, ее внедрение на собственной производственной базе сдерживается отсутствием необходимых инвестиций.
Технологии
В целях расширения производства предприятие в 2000 г. Купило производственные площади в г. Электроугли и установило на них две бумагоделательные машины общей производительностью 10 т бумаги-основы в сутки. С тех пор электроугольский филиал –визитная карточка ЗАО «Лад-М», где придирчивый покупатель может наглядно ознакомиться с машинами, технологическим процессом получения бумаги-основы, а главное, обрести надежного поставщика этого сырья.
В 2003 г. В состав ЗАО «Лад-М» вошли еще две бумажные фабрики в Костромской области, имеющие почти двухсотлетнюю историю: Адищевская и Краснополянская. С приходом новых хозяев на них прошли реконструкции. На Адищевской бумажной фабрике реконструировали массоподготовительное оборудование и установили 4 бумагоделательных машины общей производительностью 20 т бумаги-основы в сутки. Сейчас Адищевская бумажная фабрика выпускает более 4 млн рулончиков туалетной бумаги в месяц, перерабатывая 600 т макулатуры. На Краснополянской бумажной фабрике также была произведена частичная реконструкция массоподготовительного оборудования, закуплено дополнительное оборудование для переработки ламинированной макулатуры, что значительно сократит объемы вывоза использованных упаковок на свалки. Сроки ввода в эксплуатацию намечены на ноябрь 2008 г. Краснополянцы имеют свое представительство в Москве.
Следующим приобретением компании стала картонная фабрика им. Калинина в Нижегородской области. На ней также установили оборудование для продольной резки рулонных материалов и запустили в работу линию по производству картонных уголков различных размеров и конфигураций.
В 2007 г. Группа компаний «Лад-М» стала владельцем «Александровской бумажной фабрики» (Костромская область). На фабрике производится картон для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования. В процессе производства используется оборудование КДМ. После модернизации производительность предприятия увеличилась до 900 т картона в месяц.
В настоящее время компания «Лад-М» объединена в группу с компаниями «Краснополянская бумажная фабрика», «Картонная фабрика имени Калинина», «Островская бумага», «Александровская бумажная фабрика», «Картмаш».
Основные направления деятельности группы компаний – широкое внедрение инновационных технологий в процесс производства, установка современного высокотехнологичного оборудования на собственных производственных площадях в целях удовлетворения потребностей рынка, в том числе наиболее полное обеспечение участников малого и среднего бизнеса высокопроизводительным оборудованием, выпускающим качественную продукцию.
По интересующим вопросам отделения волокна при переработке ламинированной макулатуры обращаться по тел.: +7 (925) 771-5659
В 2003 г. В состав ЗАО «Лад-М» вошли еще две бумажные фабрики в Костромской области, имеющие почти двухсотлетнюю историю: Адищевская и Краснополянская. С приходом новых хозяев на них прошли реконструкции. На Адищевской бумажной фабрике реконструировали массоподготовительное оборудование и установили 4 бумагоделательных машины общей производительностью 20 т бумаги-основы в сутки. Сейчас Адищевская бумажная фабрика выпускает более 4 млн рулончиков туалетной бумаги в месяц, перерабатывая 600 т макулатуры. На Краснополянской бумажной фабрике также была произведена частичная реконструкция массоподготовительного оборудования, закуплено дополнительное оборудование для переработки ламинированной макулатуры, что значительно сократит объемы вывоза использованных упаковок на свалки. Сроки ввода в эксплуатацию намечены на ноябрь 2008 г. Краснополянцы имеют свое представительство в Москве.
Следующим приобретением компании стала картонная фабрика им. Калинина в Нижегородской области. На ней также установили оборудование для продольной резки рулонных материалов и запустили в работу линию по производству картонных уголков различных размеров и конфигураций.
В 2007 г. Группа компаний «Лад-М» стала владельцем «Александровской бумажной фабрики» (Костромская область). На фабрике производится картон для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования. В процессе производства используется оборудование КДМ. После модернизации производительность предприятия увеличилась до 900 т картона в месяц.
В настоящее время компания «Лад-М» объединена в группу с компаниями «Краснополянская бумажная фабрика», «Картонная фабрика имени Калинина», «Островская бумага», «Александровская бумажная фабрика», «Картмаш».
Основные направления деятельности группы компаний – широкое внедрение инновационных технологий в процесс производства, установка современного высокотехнологичного оборудования на собственных производственных площадях в целях удовлетворения потребностей рынка, в том числе наиболее полное обеспечение участников малого и среднего бизнеса высокопроизводительным оборудованием, выпускающим качественную продукцию.
По интересующим вопросам отделения волокна при переработке ламинированной макулатуры обращаться по тел.: +7 (925) 771-5659
О Нас
127550, Россия, Москва, ул. Прянишникова, д.23 а, офис 2-4-55, ЗАО «Лад-М».
Время работы: с 9-00 до 17-00.
Время работы: с 9-00 до 17-00.
Тел./факс: +7 (925) 771-5659
© 2021 Лад-М. Производство и продажа бумагоделательного и бумагообрабатывающего оборудования.
